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合肥强瑞节能环保

机电设备有限公司

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钼丝炉 [在线订购]
         高温保护气钼丝炉简介
      该设备主要用于钨钼、钨钴、陶瓷制品的烧结、钨铜合金的渗铜、荧光粉的还原、蓝宝石的退火以及其他各种需要高温烧结处理的场合。适用于工矿企 业、大专院校的生产或实验之用。 
合肥强瑞公司设计制造的钼丝炉具有以下特点:
l 合理的拼装式高温炉膛,解决频繁更换炉膛和发热元件问题,降低生产成本。
l 加热元件可选用钼丝、钼带、钨丝、钨带,更换简便且费用低。
l 独特的电极装置设计,杜绝加热元件接头连接处的接触不良现象。
l 可选配自动保护仓门,防止氧气进入炉内,能有效保护加热元件和物料。
l 推舟系统可选用液压、机械、气动方式,可实现匀速式、间歇式和全自动运行。
l 进出料配有舟皿保护装置,能防止顶舟现象。
l 控制系统采用智能程序控制,并配置超温、过流等保护功能,防止因操作不当和仪表失控烧坏控制系统和加热元件。
 
高温钼(钨)丝烧结炉技术参数
 型号/规格
额定功率
(KW)
额定温度
(℃)
电源
(V)
工作区尺寸
(长x宽x高mm)
控温区数
工作气氛
推舟方式
MSL-20-16/18
20
1000-1650
 
 
 
 
380
 
1500X110x70
 
 
 
 
1区或3 区
 
 
 
 
H2/N2
 
 
 
 
机械,液压
MSL -35-16/18
35
1000-1650
1100X200x150
MSL -90-16/18
90
1000-1650
3000X220x150
MSL -40-16/18
40
1000-1650
1100X230x195
MSL -80-16/18
80
1000-1650
2200X230x195
MSL -70-16/18
70
1000-1650
2200X250x90
MSL -90-16/18
90
1000-1650
1400X300x350
以下钼丝炉参数是合肥强瑞公司标准产品参数,同时可以按照客户的相关参数要求进行设计制造。
MSL-1600-3高温保护气钼丝炉技术参数
1.  技术性能指标及主要参数:
(1) 设计最高炉温:  1600℃
(2) 工作温度:      ≤1550℃
(3) 出炉温度:      ≤60℃左右,
(4) 控温精度:      ±1.5℃
(5) 温度均匀度:    ±3℃
(7) 推板宽度:       230mm,材质为刚玉
(8) 炉膛尺寸:      3600×250×110mm(长×宽×高)
(9) 推板运行速度:   变频无级调速,产品移动速度均匀,提高产品烧结质量
(10)传动系统:      采用优质变频电机、减速器,机械形式推杆
(11) 电源:          AC380V/220V  ± 10%(三相四线)
(12)额定安装功率:    ≤105KW 
(13)加热原件:        钼丝   1800型高温钼丝
 (14) 外形尺寸:      9500×1400×1400mm(长×宽×高)
(15)温区:          3个,独立控温,刚玉管型B分度热电偶测温
(16)控温方式:      日本“岛电”产温控仪、PID调节带自整定功能
(17)冷却方式:      夹套水循环系统冷却(进水压力:1.5~4bar
耗水量:4m3/h)
(18)报警方式:      声光同时报警
(19)炉膛结构:      采用四周环绕式加热式刚玉马弗结构 ,材料厚度30mm,炉膛顶部做成弓形,提高炉膛的强度和使用寿命
(20)气氛系统:      主气路“1路氨气分解气;气幕:2路氮气气幕
(21)排气方式:     从炉管前面顶部排气点火或排空
(22)重量:         约6500Kg
3.主要结构特点
      该图只是炉体的结构形式,尺寸以《技术性能指标及主要参数》为准确;主
要由推料机构、炉体加热区、恒温区、缓冷区、水冷区、供气管路、控制系统组成.
(1)炉壳:
      外形尺寸9500mm×1400mm×1400mm(长×宽×高),两侧、底、顶部采用S10mm和8mm厚的钢板加强制作,底架采用140槽钢和角钢焊接而成;炉壳两端面的连接水套法兰采用25mm厚的钢板与炉体焊接于一体;炉壳采用整体密封焊接,保证密封不漏气;炉顶盖板密封采用真空橡胶板,配有活动卡扣保证外形美观且维修简便。
(2)炉管:
    采用3区独立加热,每段加热区长度分别为1000mm,缓冷区长度为500mm;炉管材质为优质山东产98质刚玉管,进料端保温炉管长度为500mm,其内空尺寸和加热带一致,炉膛侧面采用3点控温,热电偶采用纯刚玉保护管插入安装距炉管外壁处。
(3)保温材料:
     选用优质耐火纤维、刚玉砖、刚玉粉、莫来石;第一层为钢玉砖平放砌制,第二层为刚玉莫来石做保温墙,第三层采用莫来石做保温,第四层采用轻质保温砖,外层采用保温耐火纤维材料,内层放100目刚玉砂,保证炉壳温度≤60℃。
(4)加热元件:
     采用φ1.5mm高温钼丝(陕西宝鸡市),并列绕制在刚玉炉管外壁上,使加热元件直接向炉膛辐射热量,保证炉膛温度均匀;钼丝的分布情况:靠近第1、3段的外端头微密(因为炉口温度散热),中间部分微稀;电极采用独特的设计采用不锈钢材质加工,杜绝因接触不良而引起的烧坏电极现象,保证其安全性和密封性。
(5)进出料系统:
 
带闸阀+气幕--推杆示意图
(8)供水管路:
      出料炉管冷却供水长度为3600mm,顶部设有DN25排水管,并配备进﹑出水接头; 水套顶部安装1个水温指示表,可观察水温变化情况,整套配备水路汇流箱并安装水路指示牌。
(9)供气管路:
     从冷却水套尾部设有供气管,炉膛内底部设有通入保护气体管路,进气管采用15mm不锈钢管,;保证焊接不漏气,进气管装有两路气体流量计,1路用于H2供给,1路用于N2供给,可调节气体流量大、小;排气管采用DN15不锈钢材质,安装不锈钢阀门。
(10)长明点火制作:
   采用长明火供气管路,安装可调节阀门控制长明火大小。
(11)炉膛安全保护:
   在炉膛进口或者出口位置上面设置防爆膜;同时主进气路设置压力保护系统。
(12)温度电器控制系统:
     控制柜设计控制功率105KW,配置单相30段智能程序温度控制仪、热电偶和可控硅模块组成的PID控制系统;变压器功率为105KW;可任意设置升温速率,整套系统具有冷却水断流报警﹑超温报警﹑过流保护﹑限流升温保护装置﹙具有可任意调节电流不会烧坏控制系统和钼丝﹚;采用炉膛内3点独立控温,温度控制精度0.2级,所有电气元件采用正泰电器元件,控制器,外壳喷电脑色漆,保证外形美观。
(13)钼丝炉进出料动作PLC自动控制系统:
      以下动作都有PLC自动控制系统自动完成的动作
A.人工推料预定位置(接近开关动作)气缸动作门(开);
B.门开到位(接近开关动作),送料推杆1动作,开始推推板,同时进气(电磁阀打开),推到指定位置(接近开关动  作),送料推杆动作返回,返回到指定位置(接近开关动作),门气缸动作门(关);
C.门关(接近开关动作)后,闸阀开始动作(开),同时进气电磁阀关闭,闸阀开到指定位置(接近开关动作),进料推杆2动作(进),推板推到指定位置(接近开关动作)后,进料推杆2动作(退),退到指定位置(接近开关动作),闸阀开始动作(关);
D.闸阀关到指定位置(接近开关动作),推杆3动作(进),推到指定位置(接近开关动作),推杆3动作(退);
E.推杆3退到指定位置(接近开关动作),推杆1进行循环;
F.同时出料口闸阀动作(开),开到指定位置(接近开关动作),推杆4动作(进),推杆4退到指定位置(接近开关动作),推杆4开始动作(退);
G.推杆4退到指定位置(接近开关动作),闸阀始动作(关);
H.闸阀关到指定位置(接近开关动作),门气缸动作门(开),门开到指定位置(接近开关动作),推杆5开始动作(进),推杆5推到指定位置(接近开关动作),推杆5开始动作(退),推杆5退到指定位置(接近开关动作),门气缸动作门(关).
 
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