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钢带气氛还原(烧结)炉 [在线订购]
             GDL-900型还原烧结炉方案及报价
1、综述
      GDL-900型钢带气氛还原烧结炉,广泛应用于1000℃以下产品在保护气氛、还原气氛或空气中的预烧、烧成或热处理,包括金属粉体材料、非金属粉体材料烧结或还原,以及粉体材料、化工、磁性材料、电子、机械等行业的煅烧和排胶等功用等。窑炉温区设计考究、采用超轻质材料保温; 此型号钢带气氛还原烧结炉单回路智能调节仪控制,温度控制采用日本“岛电”产可控温控仪进行PID调节,确保炉温的均匀性、准确性;同时具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点,是工厂企业产品批量生产和大学、科研单位的理想设备。钢带气氛还原烧结炉炉膛进口耐高温不锈钢制造、清洁卫生、输送钢带运行平稳、气路设计合理,保证了产品的烧结还原质量,维修便捷等要求。
2.技术性能指标及主要参数:
(1) 设计最高炉温:  1000℃
(2) 工作温度:      ≤900℃
(3) 出炉温度:      ≤45℃左右
(4) 控温精度:      ±1.5℃
(5) 温度均匀度:    ±5℃
(6) 空炉升温时间:  ≤4.5小时
(7) 钢带宽度:       1200mm,材质为优质进口耐高温310S不锈钢,厚度1.5mm
(8) 炉膛尺寸:      9000*1240*100mm(长×宽×高)
(9)马弗炉膛结构:  耐高温不锈钢310S,钢板厚度8mm,马弗结构,马弗罐的顶部、罐底部压制呈状,顶部及周边部设定加强筋以增加使用寿命
(10)钢带运行速度:  20-80mm/min  可调,变频无级调速,产品移动速度均匀,防止粉体材料抖动,提高了产品收接率和还原烧结质量
(11)传动系统:      采用变频电机、减速器,全程张紧传动,配置张紧调节装置,主动轮直径1200mm,外衬耐磨胶滚;从动轮直径1200mm,安装在轨道上,前后调整,涨紧钢带
(12)电源:         AC380V/220V  ± 10%(三相四线)
(13)额定功率:      ≤160KW
 (14  外形尺寸:     24200×1970×1500mm(长×宽×高)
(15)温区:         温区数量7个,独立控温,7个温区控制长度共9米
(16)控温方式:     优质温控仪、PID调节、带自整定功能
 (17)缓冷方式:     不设置加热元件,采用保温材料保温,长度1米
(18)冷却方式:     水冷,冷却段长度9米,制造成3段,冷却段外部采用不锈钢水槽,水槽底部进水,顶部侧面出水,循环使用,冷却效果好
(19)报警方式:     声光同时报警
(20)气氛系统:     2路气氛控制,高温炉膛和缓冷段部位设置一个主进气口,另一个进气口设置在冷却段后端,还原气体的氢气的气流的方向是从冷却段后端经过冷却段、缓冷段、高温炉膛到粉体材料进口端的燃烧口,最后在燃烧口安全燃烧。
3.结构特点       
    下列结构特点确保了GDL-900型钢带气氛还原烧结炉生产线的升温、温度均匀性及保温性好、传动输送平稳、气氛效果好、工艺参数易于调节的基本要求,钢带传动输送无振动,抖动,滑动等现象。
(1)电源及控制系统
      本产品设有7个温区,7路独立温控系统,可根据还原、烧成工艺要求,对7路温控仪分别设定目标温度值 、PID参数值。(PID参数值出厂时均已调好,一般不需要另设值)
温控仪是日本“岛电”产温控仪;热电偶是南京生产,其护套是耐热不锈钢;电器控制采用独立的控制柜,电器和电机均采用上海或知名优质牌产品配件,其中电器的交流接触器、小型继电器、按钮等其他电器部件均采用正泰产品,固态继电器和散热片是上海产品。
     全炉分7个温区,温区中采用上、下进行加热,中间测温调节的方式,提高了加热区的均匀度和控温精度;每个温区设置测温点,根据曲线设计决定测量位置与数量;
     控温仪表选用进口日本岛电智能化仪表,控温仪表设有手动及自动PID 调节,可自动跟踪设定最佳PID值,同时具有温度补偿(可使仪表显示温度与炉膛实际温度保持一致)、超温、断偶等声光报警功能;
每个控温点可以独立启动与停止,不影响其它控温点的正常工作,方便维修和更换加热元件;每个控温点执行元件均采用温控仪进行控制,无噪音、干扰小、寿命长等优点;
全炉配有电柜的总电源,设计有电源电压、电源电流测量显示。
(2)加热元件
      发热元件均采用进口的OCr21A6Nb高温丝制成铁铬铝高电阻电热合金 OCr21A6Nb具有电阻率高、电阻温度系数小、最高使用温度1400℃的特点。在高温下耐腐蚀性好,抗高温能力强,且维修更换费用低,是工业高温电炉理想的发热元件。发热元件采用“一”形,由高温陶瓷管支撑,更换方便。
(3)保温材料:
      保温材料选择能承受1260℃ 的硬质硅酸铝纤维,为了环保节能要求,将保温材料选定为密度400KG/M³硬质硅酸铝纤维,保证炉外壁温升基本控制在炉两侧在35度以下。采用块状硬质硅酸铝纤维能有效阻止炉膛热量的散发、没有纤维粉尘。烧结区内侧采用06超轻质节能砖,以增加炉衬强度及提高马弗罐使用寿命。
(4)供气系统
      气氛系统:2路气氛控制,高温炉膛和缓冷段接头部位设置一个主进气口,另
一个进气口设置在冷却段后端,还原气体的氢气的气流的方向是从冷却段后端经过冷却段、缓冷段、高温炉膛到粉体材料进口端的燃烧口(也就是说:气体流动的方向和粉体、网带移动的方向相反,增大还原气体和粉体的接触,提高氢气还原效率),同时进出口端都设置了其他阻隔装置,使整个炉膛气体压力增大,这样既节约气体,也防止外部的空气进入炉膛,以上气路均设气体流量计、设置气体调节阀门,这样就可以根据生产工艺的实际来控制各个流量计流量的大小。流量计安装在同一处,以方便操作。进口设上下可调的挡板。出口设置三滚轮机构,有防止空气进入炉膛、
校平钢带、压碾粉体等作用。
(5)炉体、炉膛
    烧结炉炉膛采用优质310S耐热钢,炉体内密封结构,电弧连续焊缝焊接,烧结区马弗罐的罐底顶部压制呈形,顶部及周边部设定加强筋以增加使用寿命。材料厚度8mm;加温区长9米,出炉膛保温冷却区长1米,水循环冷却段长度为9米;为确保炉膛恒温区温度均匀性≤±5℃,温区采用独立控制,炉膛采用宽大马弗室,上下加热,可使各部分温度均匀。 
     炉体分为炉膛、缓冷段和冷却三部分,采用分段式结构,分段之间采用螺栓连接,密封垫采用耐高温的硅橡胶。炉外壳采用优质型钢、钢板焊接而成,外表面通体带有可拆卸的挂板和盖板,外形美观大方,便于操作维修。挂板外表面喷塑,颜色为电脑灰(用户可以自定颜色)。
(6)网带及传动系统    
   传动系统采用链带式传动机构,交流电机变频无级调速,通过减速器带动主动轮,主动轮上有张紧轮,在张紧机构的作用下,始终将钢带压在主动轮上,主动轮外直径衬有高耐磨性的橡胶,通过摩擦力带动钢带运动,由于钢板和橡胶摩擦力大使得钢带运动平稳。进出口工作台和底传送轨道上安装有导向装置,防止钢带在运行过程中出现爬行与抖动。钢带在长距离传动过程中不离偏,而且运动平稳;
   钢带用进口优质耐高温不锈钢310S钢板制造的,钢板厚度为1.5mm,满足强度要求.;带速是根据工艺要求的恒温时间长短而调整的。调速的核心部件是“变频调速器”;网带运行速度:20—80mm/min,变频无级调速,产品移动速度均匀,提高产品还原烧结质量。
 
 
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