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系列气氛保护推板式电阻炉 [在线订购]
系列气氛保护推板式电阻炉

    该系列全自动回转推板式电阻炉主要适用于锂离子电池负极材料石墨和正极材料磷酸铁锂等粉体材料在气氛保护下的煅烧,具有质量稳定可靠,炉温均匀,得到客户认可,特别是为节约能源做了大量工作。设备由炉体、全自动回转装置、PLC控制装置、电控柜等组成。

特点:硅碳棒上下加热,高温区上下分别控温,截面温差小,双推板式电阻炉炉衬设计采用大垮度拼装炉顶结构,保证窑炉的使用寿命。回转结构为双(单)推扳推进,双(单)推板回转。

选配:全自动回转(机械或液压)

电脑监控系统。

项目

单位

(JXTBLQ)YYTBLQ系列全自动推板式电阻炉

-120-12

-135-12

-200-12

-280-12

额定加热功率

Kw

120

135

200

280

电压/相数

V/

380/3

尺寸
(**)

mm

10000*400*180

14000*400*300

14000*750*200

25000*750*240

推板尺寸

(**)

mm

340*340*30

340*340*30

340*340*30

340*340*30

最高温度

1200

工作温度

室温~1050

加热元件

        硅碳棒

气氛

      各类气体

温区

9

8

8

9

控温点

13

11

11

13

温控波动度

±1

炉温截面温差

±5

测温偶

分度号

S

温控方式

单设定点进口智能仪表,PLD调节,SCR控制

速度范围

mm/h

150-1000

400-1200

250-1500

600-2500

注:可根据用户要求另行设计制造,更多规格及参数和详细技术方案请来电索取。

        

                               推板炉相关结构说明

 

炉体加热部分

  

   1.炉体分为炉膛和冷却二部分,采用分段式结构,炉体之间采用螺栓连接。炉外壳采用优质型钢、钢板焊接而成,外表面通体带有可拆卸的挂板和盖板,外形美观大方,便于操作维修。为了减少散热及降低环境温度,侧挂板内贴保温棉。挂板外表面喷塑,颜色为电脑灰。

   2.炉膛为单通道单推板,炉膛顶部为圆弧结构,炉温及气氛均匀。

   3.同一温区上下加热元件等间距均匀分布,各温区之间采用气幕结构,以防止各温区温度互相影响。

   4.炉膛两侧及顶部材质选用耐高温LZ-75一级高铝制品,耐热性能好,使用寿命长,不起皮,不掉渣;炉膛底部导轨条采用95刚玉材质,高温强度高,耐磨性好。炉衬保温层由保温性能好的高铝聚轻保温砖、优质硅酸铝耐火纤维硬板等复合材料砌筑而成,具有体积小、重量轻、炉膛蓄热量小等优点。

   5.采用气幕结构,以隔绝加热段的热气向降温段散失。

 

全自动液压推板式循环系统(电机传动推进机构)

  

   1.全自动液压推板式循环系统由主推、出推、返推、入推4部分组成。采用炉膛内双通道运行,炉外循环单通道进给的运动方式,外轨道进给两次,主推进运动一次。循环动作过程由PLC可编程控制器控制,协调动作,共同完成产品的入炉烧结、出炉卸料和推板的自动循环动作。

   2.推进系统采用液压推进,设置一个液压站,5个液压缸,其中主推采用两个推进缸对两个通道的推板单独推进,动作到位准确。可快进、慢进和快退;主推速度300-2000mm/h,常用速度:680mm/h。无级调速。

   3.液压系统中精密调速阀为德国力士乐产品、节流阀、电磁阀等选用进口台湾产品。

   4.系统设计合理,油路简单,有冷却装置,以保证系统速度不受环境温度影响,液压系统设有超压、超温及油温超高、油污染等声光报警,工作稳定,安全可靠。

   5.传动系统设有超行程、超载、动作超时、未上料、匣钵摆放不正等声、光报警保护装置。

   6.回转部分自动进料、自动出料、自动补给。行程开关选用日本欧姆龙公司产品,保证运行稳定可靠。

   7.在返推轨道上设有推板吸沉机构,便于清理推板上的物料粉尘。

   

温度控制系统

  

   1.全炉分6个温区,温区采用上、下进行控温,中间测温调节的方式,提了高温加热区的均匀度和控温精度。

   2.每个恒温区设置测温点,根据曲线设计决定测量位置与数量。

   3.每个温区的控温方式均采用采用晶闸管模块移相触发,功率输出可调节。

   4.控温仪表选用进口日本岛电智能化仪表,控温仪表设有手动及自动PID 调节,可自动跟踪设定最佳PID值,同时具有温度补偿(可使仪表显示温度与炉膛实际温度保持一致)、超温、断偶等声光报警功能。仪表带通信接口,可与上位机进行远程通信数据传输。

   5.每个控温点具有自由输入、手动、调节输出限幅等功能,同时可进行断偶、超温、欠温等故障报警。

   6.每个控温点均设计独立的断路器、快速熔断器、超温故障、负载电压、负载电流显示等。

   7.每个控温点可以独立启动与停止,不影响其它控温点的正常工作,方便维修和更换加热元件。

   8.每个控温点执行元件均采用希曼顿的可控硅模块进行控制,无噪音、干扰小、寿命长等优点。为了保护过电压对元器件的冲击损坏,设计加装有过压保护装置,RC阻容吸收电路过流保护装置。

   9.全炉配电柜的总电源,设计有三相电源电压、三相电源电流测量显示和总电度表。

    

送料控制系统

  

    1.整个送料系统设计,选用日本欧姆龙程序控制器PLC 进行可编程控制,设置有行程开关进行检测。PLC安装柜上设有模拟信号输入输出显示板,实时显示电炉工作运行状态及故障报警,可使电炉的运行一目了然,便于设备的操作及维护。

   2.整个系统采用液压传动,共设置一台液压站进行控制,液压站设计有精密调速阀对主推进行调速控制,设计有油污染检测报警装置。

   3.整个系统主要运动部分包括双主推(主推进)、入口横推(上料)、出口横推(下料)、回推(返料)等。 

   4.整个送料系统设计有手动调整和自动运行两种工作运行状态,可方便在两种状态之间随时进行转换操作。

   5.炉体前后设计有两个手动操作按钮盒,方便手动调整状态进行操作。

   6.炉体上料、下料处各设计有紧急停止按钮,当设备发生意外故障时,可预防操作人员无论在炉前或炉尾任何位置对设备进行终止运行。

   7.整个系统设计有设备运行模拟显示屏,可直观显示整个送料系统的工作运行状态,报警状态等,以方便维修。

   8.整个系统的推进动作均为程序控制器PLC下达运行控制命令。

   9.主推进器设计有自动快车(快进和快退)、自动慢车(慢进和慢退)功能。

  10.两个主推都设计有周期故障检测功能,当主推推进设定时间超时即发出报警信号,防止炉膛内拱板等异常现象,保证设备的使用安全。

  11.进料口设置有码放高度安全检测报警装置,防止产品摆放不正或超高。

 

 

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