高温钼丝炉技术方案（PLC自动外循环）

自动推杆钼丝炉技术方案

1.技术性能指标及主要参数：

（1） 设计最高炉温：  小于1500℃

（2） 工作温度：      电阻丝加热排胶的工作温度≤500℃;

                      钼丝加热烧结的工作温度≤1400℃;

（3） 出炉温度：      ≤60℃左右

（4） 控温精度：      ±1.5℃

（5） 温度均匀度：    ≤±3℃

（7） 推板宽度:       300×300mm，材质为刚玉（用户提供）

（8） 炉膛尺寸：      5000×320×90mm（长×宽×高,高度为有效高度）

电阻丝加热长度2米，钼丝加热长度2.0米

（9） 推板运行速度：  无级调速，产品移动速度均匀，提高产品烧结质量

（10）传动系统：      采用优质液压机推杆

（11） 电源：          AC380V／220V  ± 10%（三相四线）

（12）额定安装功率:    ≤70KW （其中电阻丝加热20kw，钼丝加热50kw） 

（13）加热原件:       电阻丝 、钼丝

 (14) 设备外形尺寸：  8800×2200×1400mm（长×宽×高）（不包含液压杆位置）

（15）温区：          5个，独立控温, 3个K分度热电偶测温，2个刚玉管型S分度热电偶测温

（16）控温方式：      日本“岛电”产温控仪、PID调节带自整定功能

(17）冷却方式：      夹套水循环系统冷却（进水压力：1.5～4ar

循环水量：4m³/h）

（18）报警方式：      声光同时报警

（19）炉膛结构：      采用四周环绕式加热式刚玉马弗结构 ，材料厚25mm,炉膛顶部做成弓形，提高炉膛的强度和使用寿命

（20）气氛系统：      主气路“3路氨气分解气；气幕：4路氮气气幕;出口设计置换仓，确保空气不进入炉内。

（21）排气方式：     从炉管出口排气点火燃烧，火封，设置长明火

（22）重量：         约5900Kg

2.主要结构特点       

设备主要由推料机构、炉体加热区、恒温区、缓冷区、水冷区、供气管路、控制系统、出口位置的置换仓、进出口连接段等组成.

（1）炉  壳：

炉体两侧、底、顶部采4mm厚的钢板加强制作，底架采用8/6/4号方管焊接而成；炉壳两端面的连接水套法兰采用25mm厚的钢板与炉体焊接于一体；炉壳采用整体密封焊接，保证密封不漏气；炉顶盖板密封采用硅胶密封条。

（2）保温材料：

选用优质耐火纤维、刚玉砖、刚玉粉、莫来石；第一层为钢玉砖平放砌制，第二层为优质保温莫来石做保温墙，第三层采用保温耐火纤维材料，内层放100目刚玉砂，保证炉壳温度升≤60℃。

（3）加热元件：

前面3个温区采用NiCr电阻丝；后面2个温区采用高温钼丝（陕西宝鸡市），并列绕制在刚玉炉管外壁上，使加热元件直接向炉膛辐射热量，保证炉膛温度均匀；钼丝的分布情况：靠近第1、3段的外端头微密（因为炉口温度散热），中间部分微稀；电极采用独特的设计采用不锈钢材质加工，杜绝因接触不良而引起的烧坏电极现象，保证其安全性和密封性。

（4）炉  管

炉管材质为优质98质刚玉管。

采用1区独立加热，每段区长度分别是：

进料升温区长度：500 mm---刚玉炉管

加热区长度：50kw ：2000 mm﹙2个温区长度2000mm﹚---刚玉炉管

出料缓冷区： 500 mm---刚玉炉管

（5）主炉体结构图: (见下附图)

（6）工艺动作流程简图

（8）供水管路：

出料炉管冷却供水长度为1000mm，顶部设有DN25排水管,并配备进﹑出水接头; 水套顶部安装1个水温指示表，可观察水温变化情况，整套配备水路汇流箱并安装水路指示牌。

（9）供气管路：

从冷却水套尾部设有供气管，炉膛内底部设有通入保护气体管路，进气管采用15mm不锈钢管，；保证焊接不漏气,进气管装有两路气体流量计，1路用于H2供给，1路用于N2供给，可调节气体流量大、小；排气管采用DN15不锈钢材质，安装不锈钢阀门。

（10）氢气长明点火制作：

采用长明火供气管路，安装可调节阀门控制长明火大小。

（11）控制系统：

控制柜设计控制功率50KW，配置单相智能程序温度控制仪、热电偶和可控硅模块组成的PID控制系统;三相变压器功率为25KW;可任意设置升温速率，整套系统具有超温报警﹑过流保护﹑限流升温保护装置﹙具有可任意调节电流不会烧坏控制系统和钼丝﹚；电阻丝加热采用3点独立控温；钼丝加热炉膛内2点独立控温。