钼丝炉

MSL-1500-1高温保护气钼丝炉技术方案

1.综述

MSL-1500-1高温保护气钼丝炉，广泛应用于1500℃以下产品在保护气氛里热处理。窑炉温区设计考究、采用超轻质材料保温; 此型号推板烧结炉单回路智能调节仪控制，温度控制采用日本“岛电”可控温控仪进行PID调节，确保炉温的均匀性、准确性;同时具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点，是大学、科研单位、工厂企业产品科研和批量生产的理想设备。推板运行平稳、气路设计合理，保证了产品的烧成质量。

2.技术性能指标及主要参数：

（1） 设计最高炉温：小于1600℃

（2） 工作温度：≤1500℃

（3） 出炉温度：≤60℃左右

（4） 控温精度：±1.5℃

（5） 温度均匀度：≤±3℃

（6） 钼丝炉膛内有限尺寸：1200×200×85mm（长×宽×高），

其中80和200mm（公差0至5mm）为炉膛截面内有效尺寸，具体见下图1。

图1 炉膛截面内有效尺寸图

（7） 推板运行速度：手动

（8） 推杆传动系统：无

（9） 电源： AC380V／220V  ± 10%（三相四线）

（10）额定安装功率:≤18KW  

（11）加热原件:钼丝（郑州产1800型高温钼丝）

 (12) 设备主外形尺寸：4800×1200×1800mm（长×宽×高）

（13）温区：1个，独立控温,刚玉管型B分度热电偶测温

（14）控温方式：日本“岛电”产温控仪、PID调节带自整定功能

(15）冷却方式：夹套水循环系统冷却,4路进水，2炉出水（进水压力：1.5～4bar循环水量：10m³/h）

（16）炉膛结构：采用四周环绕式加热式刚玉马弗结构 ，材料厚度30mm,炉膛顶部做成弓形，提高炉膛的强度和使用寿命

（17）气氛系统：

（18）进出口置换仓:无

（19）进出口门结构:炉门密封采用密封圈和手动锁紧装置;左右边侧〖锁紧扣〗锁紧，

（20）排气方式：从炉管前面顶部排气点火或排空

（21）重量：约2900Kg

（22）工艺系统：按照用户要求设计制作

3.主要结构特点 

设备主要由手动开启进出口门、不锈钢炉膛进口段、炉体加热恒温区、缓冷区、水冷区、供气管路、控制系统.

（1）炉壳：

炉体两侧、底采用6mm厚的钢板、顶部采用S8mm钢板制作，底架采用140槽钢和方管焊接而成；炉壳两端面的连接水套法兰采用25mm厚的钢板与炉体焊接于一体；炉壳采用整体密封焊接，保证密封不漏气；炉顶盖板密封采用硅橡胶胶板，配有活动卡扣保证外形美观且维修简便。

（2）保温材料：

选用优质耐火纤维、刚玉砖、刚玉砂、莫来石；第一层为钢玉砖平放砌制，第二层为刚玉莫来石做保温墙，第三层采用莫来石做保温，第四层采用轻质保温砖，外层采用保温耐火纤维材料，内层放100目刚玉砂，保证炉壳温度升≤60℃。

（3）加热元件：

采用直径1.5mm优质高温钼丝（郑州），并列绕制在刚玉炉管外壁上，使加热元件直接向炉膛辐射热量，保证炉膛温度均匀；电极采用独特的设计采用铜质材料加工，杜绝因接触不良而引起的烧坏电极现象，保证其安全性和密封性, 电极外部设置防护罩。

（4）炉管：

炉管材质为优质98质刚玉管, 钼丝专用加热管。采用1区独立加热，每段区长度分别是：进料升温区长度：600mm---刚玉炉管,加热区长度：18kw ：1200 mm--刚玉炉管,出料缓冷区：600mm---刚玉炉管。确保炉管之间连接良好，不能有台阶，以防止推舟时舟卡住，无法推动。

（5）整体系统:

钼丝炉整体外形形状和尺寸见下图3，加工后炉体外形实际尺寸公差不超过20mm。

图3 钼丝炉整体外形及尺寸图

（8）供水管路：

出料冷却段的水槽长度为1250mm（公差0至+20），上部设有DN25排水管,下部设有DN25进水管,安装的阀门可以调节进出水量的大小;水套上部靠近排水口位置安装1个水温指示表，可观察水温变化情况。

（9）供气管路：

在冷却水套尾部设有供气管，炉膛上部设有通入保护气体管路，进气管采用DN15mm不锈钢管,保证焊接不漏气;进气管装有两路气体流量计，用于氨分解气和氮气置换,1路用于氨分解气供给，1路用于N2供给，可调节气体流量大、小；排气管采用DN15不锈钢材质，安装不锈钢阀门。

（10）氢气长明点火制作：

在进口炉膛上面设置排气口,安装可调节的阀门,能够调节排放废气量的大小. 为确保排出的气体安全可靠,排气管口处安装一个点燃长明火的供气管路。

（11）控制系统：

控制柜设计控制功率20KW，配置智能程序温度控制仪、热电偶和可控硅模块组成的PID控制系统;单相变压器功率为18KW;可设置升温速率，整套系统具有超温报警﹑过流保护﹑限流升温保护装置﹙具有可任意调节电流不会烧坏控制系统和钼丝﹚；采用炉膛内1点独立控温,温度控制精度0.2级，所有电气元件采用正泰电器元件，控制器，外壳喷电脑色漆，保证外形美观。

4.安装与调试条件

(1).基本施工图供方提前给需方设计好，方便需要施工；

(2).供方负责现场安装和冷热态调试，保证产品正常使用；

(3).免费进行现场培训，使用户正确使用产品。

5.验收

(1).设备初步验收在供方厂内进行，终验收在需方设备安装所在地进行；

(2).双方的参与下按照相关行业标准，合同要求以及协议对设备最终验收；

(3).保修期内如出现故障，供方在接到通知后3小时内到达需方现场，全力排除故障，并无条件提供保障所更换的全部坏零件，因需方操作不当造成的损坏，供方只收取排除故障所需要的零件成本费；

(4).制造商对设备实行终身服务，以优惠价格供应设备配件和承担维修业务，并无偿为用户提供技术咨询服务；

(5).交货方式：运输费用及保险费用由供方负责，交货到需方的合肥地点，需方负责卸货同时承担卸货费用。

（6）对设备最终验收时，供方提供MSL-1500-1高温保护气钼丝炉安全操作规程、设备使用说明书、电器线路原理图、发热件图和相关备品备件供应商。

6、设备移交清单

设备组成，交货一览表见表3

7.设备条件

7.1设备的运输与现场安装

7.1.1设备运输方式：A

A．分体运输：设备最长段L≤4800mm，宽W≤1200mm,高H≤1400mm，总共分N=2段

B．整体运输：设备总长=mm,宽W=mm,高H=mm

7.1.2安装设备：16吨吊车1台或者叉车

7.1.3设备卸装/就位：设备运到现场后由用户检验设备有无损伤，若无损伤，用户负责设备的卸装到指定的位置

7.1.4安装前准备：设备安装前，用户需要提前做好相关准备，具体参数见（设备正常运行条件）

7.1.5用户负责：在设备使用现场的设备就位，包括设备卸装，设备外接电线的布线至设备总开关处，冷却水进出管道，厂房的抽风系统（含风罩等）

7.1.6设备供应商负责：设备的现场组装、功能调试，并协助用户进行工艺调试

7.2设备正常运行条件

7.2.3环境条件：温度：0～40℃，湿度：≤80％RH，无腐蚀性气体，无强烈气流扰动

7.2.4通风系统：非接触式接入用户抽气系统，抽排能力大于30m³/h, 抽风系统管道DN200

7.2.5地面：水平、无明显震动，承重＞400Kg/㎡

7.2.6动力条件：容量大于35 KVA，3相，电压380V，频率50Hz。火线：黄色、绿色、红色，零线：蓝色，地线：黄绿色。该动力线为专用线，请单独配电，精密仪器电源、大电源变换设备如电焊机、电炉、金属切削机床等不应接入该配电系统

7.2.7安装场地：6500mm×2000mm×1400mm（长×宽×高）,安装面积大于13m²

附1：设备部分清单

MSL-1500-1高温保护气钼丝炉主要系统清单