钼丝炉

 高温保护气钼丝炉简介

      该设备主要用于钨钼、钨钴、陶瓷制品的烧结、钨铜合金的渗铜、荧光粉的还原、蓝宝石的退火以及其他各种需要高温烧结处理的场合。适用于工矿企 业、大专院校的生产或实验之用。 

合肥强瑞公司设计制造的钼丝炉具有以下特点：

l 合理的拼装式高温炉膛，解决频繁更换炉膛和发热元件问题，降低生产成本。

l 加热元件可选用钼丝、钼带、钨丝、钨带，更换简便且费用低。

l 独特的电极装置设计，杜绝加热元件接头连接处的接触不良现象。

l 可选配自动保护仓门，防止氧气进入炉内，能有效保护加热元件和物料。

l 推舟系统可选用液压、机械、气动方式，可实现匀速式、间歇式和全自动运行。

l 进出料配有舟皿保护装置，能防止顶舟现象。

l 控制系统采用智能程序控制，并配置超温、过流等保护功能，防止因操作不当和仪表失控烧坏控制系统和加热元件。

以下钼丝炉参数是合肥强瑞公司标准产品参数，同时可以按照客户的相关参数要求进行设计制造。 MSL-1600-3高温保护气钼丝炉技术参数 1.  技术性能指标及主要参数： （1） 设计最高炉温：  1600℃ （2） 工作温度：      ≤1550℃ （3） 出炉温度：      ≤60℃左右， （4） 控温精度：      ±1.5℃ （5） 温度均匀度：    ±3℃ （7） 推板宽度:       230mm，材质为刚玉 （8） 炉膛尺寸：      3600×250×110mm（长×宽×高） （9） 推板运行速度：   变频无级调速，产品移动速度均匀，提高产品烧结质量 （10）传动系统：      采用优质变频电机、减速器，机械形式推杆 （11） 电源：          AC380V／220V  ± 10%（三相四线） （12）额定安装功率:    ≤105KW （13）加热原件:        钼丝   1800型高温钼丝 (14) 外形尺寸：      9500×1400×1400mm（长×宽×高） （15）温区：          3个，独立控温,刚玉管型B分度热电偶测温 （16）控温方式：      日本“岛电”产温控仪、PID调节带自整定功能 (17）冷却方式：      夹套水循环系统冷却（进水压力：1.5～4bar 耗水量：4m3/h） （18）报警方式：      声光同时报警 （19）炉膛结构：      采用四周环绕式加热式刚玉马弗结构 ，材料厚度30mm,炉膛顶部做成弓形，提高炉膛的强度和使用寿命 （20）气氛系统：      主气路“1路氨气分解气；气幕：2路氮气气幕 （21）排气方式：     从炉管前面顶部排气点火或排空 （22）重量：         约6500Kg 3.主要结构特点      该图只是炉体的结构形式，尺寸以《技术性能指标及主要参数》为准确；主 要由推料机构、炉体加热区、恒温区、缓冷区、水冷区、供气管路、控制系统组成. （1）炉壳：      外形尺寸9500mm×1400mm×1400mm（长×宽×高），两侧、底、顶部采用S10mm和8mm厚的钢板加强制作，底架采用140槽钢和角钢焊接而成；炉壳两端面的连接水套法兰采用25mm厚的钢板与炉体焊接于一体；炉壳采用整体密封焊接，保证密封不漏气；炉顶盖板密封采用真空橡胶板，配有活动卡扣保证外形美观且维修简便。 （2）炉管：    采用3区独立加热，每段加热区长度分别为1000mm，缓冷区长度为500mm；炉管材质为优质山东产98质刚玉管,进料端保温炉管长度为500mm，其内空尺寸和加热带一致，炉膛侧面采用3点控温，热电偶采用纯刚玉保护管插入安装距炉管外壁处。 （3）保温材料：     选用优质耐火纤维、刚玉砖、刚玉粉、莫来石；第一层为钢玉砖平放砌制，第二层为刚玉莫来石做保温墙，第三层采用莫来石做保温，第四层采用轻质保温砖，外层采用保温耐火纤维材料，内层放100目刚玉砂，保证炉壳温度≤60℃。 （4）加热元件：     采用φ1.5mm高温钼丝（陕西宝鸡市），并列绕制在刚玉炉管外壁上，使加热元件直接向炉膛辐射热量，保证炉膛温度均匀；钼丝的分布情况：靠近第1、3段的外端头微密（因为炉口温度散热），中间部分微稀；电极采用独特的设计采用不锈钢材质加工，杜绝因接触不良而引起的烧坏电极现象，保证其安全性和密封性。 （5）进出料系统: 带闸阀+气幕--推杆示意图 （8）供水管路：      出料炉管冷却供水长度为3600mm，顶部设有DN25排水管,并配备进﹑出水接头; 水套顶部安装1个水温指示表，可观察水温变化情况，整套配备水路汇流箱并安装水路指示牌。 （9）供气管路：     从冷却水套尾部设有供气管，炉膛内底部设有通入保护气体管路，进气管采用15mm不锈钢管，；保证焊接不漏气,进气管装有两路气体流量计，1路用于H2供给，1路用于N2供给，可调节气体流量大、小；排气管采用DN15不锈钢材质，安装不锈钢阀门。 （10）长明点火制作：   采用长明火供气管路，安装可调节阀门控制长明火大小。 （11）炉膛安全保护：   在炉膛进口或者出口位置上面设置防爆膜；同时主进气路设置压力保护系统。 （12）温度电器控制系统：     控制柜设计控制功率105KW，配置单相30段智能程序温度控制仪、热电偶和可控硅模块组成的PID控制系统;变压器功率为105KW;可任意设置升温速率，整套系统具有冷却水断流报警﹑超温报警﹑过流保护﹑限流升温保护装置﹙具有可任意调节电流不会烧坏控制系统和钼丝﹚；采用炉膛内3点独立控温,温度控制精度0.2级，所有电气元件采用正泰电器元件，控制器，外壳喷电脑色漆，保证外形美观。 （13）钼丝炉进出料动作PLC自动控制系统：      以下动作都有PLC自动控制系统自动完成的动作 A.人工推料预定位置(接近开关动作）气缸动作门（开）; B.门开到位（接近开关动作），送料推杆1动作，开始推推板，同时进气（电磁阀打开），推到指定位置（接近开关动  作），送料推杆动作返回，返回到指定位置（接近开关动作），门气缸动作门（关）; C.门关（接近开关动作）后，闸阀开始动作（开），同时进气电磁阀关闭，闸阀开到指定位置（接近开关动作），进料推杆2动作（进），推板推到指定位置（接近开关动作）后，进料推杆2动作（退），退到指定位置（接近开关动作），闸阀开始动作（关）; D.闸阀关到指定位置（接近开关动作），推杆3动作（进），推到指定位置（接近开关动作），推杆3动作（退）; E.推杆3退到指定位置（接近开关动作），推杆1进行循环; F.同时出料口闸阀动作（开），开到指定位置（接近开关动作），推杆4动作（进），推杆4退到指定位置（接近开关动作），推杆4开始动作（退）; G.推杆4退到指定位置（接近开关动作），闸阀始动作（关）; H.闸阀关到指定位置（接近开关动作），门气缸动作门（开），门开到指定位置（接近开关动作），推杆5开始动作（进），推杆5推到指定位置（接近开关动作），推杆5开始动作（退），推杆5退到指定位置（接近开关动作），门气缸动作门（关）.