钢带气氛还原（烧结）炉

  GDL-900型还原烧结炉方案及报价

1、综述

      GDL-900型钢带气氛还原烧结炉，广泛应用于1000℃以下产品在保护气氛、还原气氛或空气中的预烧、烧成或热处理，包括金属粉体材料、非金属粉体材料烧结或还原，以及粉体材料、化工、磁性材料、电子、机械等行业的煅烧和排胶等功用等。窑炉温区设计考究、采用超轻质材料保温; 此型号钢带气氛还原烧结炉单回路智能调节仪控制，温度控制采用日本“岛电”产可控温控仪进行PID调节，确保炉温的均匀性、准确性;同时具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点，是工厂企业产品批量生产和大学、科研单位的理想设备。钢带气氛还原烧结炉炉膛进口耐高温不锈钢制造、清洁卫生、输送钢带运行平稳、气路设计合理，保证了产品的烧结还原质量，维修便捷等要求。

2.技术性能指标及主要参数：

（1） 设计最高炉温：  1000℃

（2） 工作温度：      ≤900℃

（3） 出炉温度：      ≤45℃左右

（4） 控温精度：      ±1.5℃

（5） 温度均匀度：    ±5℃

（6） 空炉升温时间：  ≤4.5小时

（7） 钢带宽度:       1200mm，材质为优质进口耐高温310S不锈钢，厚度1.5mm

（8） 炉膛尺寸：      9000*1240*100mm（长×宽×高）

（9）马弗炉膛结构：  耐高温不锈钢310S，钢板厚度8mm，马弗结构，马弗罐的顶部、罐底部压制呈状，顶部及周边部设定加强筋以增加使用寿命

（10）钢带运行速度：  20-80mm/min  可调，变频无级调速，产品移动速度均匀，防止粉体材料抖动，提高了产品收接率和还原烧结质量

（11）传动系统：      采用变频电机、减速器，全程张紧传动，配置张紧调节装置，主动轮直径1200mm，外衬耐磨胶滚；从动轮直径1200mm，安装在轨道上，前后调整，涨紧钢带

（12）电源：         AC380V／220V  ± 10%（三相四线）

（13）额定功率:      ≤160KW

 (14  外形尺寸：     24200×1970×1500mm(长×宽×高)

（15）温区：         温区数量7个，独立控温，7个温区控制长度共9米

（16）控温方式：     优质温控仪、PID调节、带自整定功能

 (17）缓冷方式：     不设置加热元件，采用保温材料保温，长度1米

(18）冷却方式：     水冷，冷却段长度9米，制造成3段,冷却段外部采用不锈钢水槽，水槽底部进水，顶部侧面出水，循环使用，冷却效果好

（19）报警方式：     声光同时报警

（20）气氛系统：     2路气氛控制，高温炉膛和缓冷段部位设置一个主进气口，另一个进气口设置在冷却段后端，还原气体的氢气的气流的方向是从冷却段后端经过冷却段、缓冷段、高温炉膛到粉体材料进口端的燃烧口，最后在燃烧口安全燃烧。

3.结构特点       

    下列结构特点确保了GDL-900型钢带气氛还原烧结炉生产线的升温、温度均匀性及保温性好、传动输送平稳、气氛效果好、工艺参数易于调节的基本要求，钢带传动输送无振动，抖动，滑动等现象。

（1）电源及控制系统

      本产品设有7个温区，7路独立温控系统，可根据还原、烧成工艺要求，对7路温控仪分别设定目标温度值 、PID参数值。（PID参数值出厂时均已调好，一般不需要另设值）

温控仪是日本“岛电”产温控仪；热电偶是南京生产，其护套是耐热不锈钢；电器控制采用独立的控制柜，电器和电机均采用上海或知名优质牌产品配件，其中电器的交流接触器、小型继电器、按钮等其他电器部件均采用正泰产品，固态继电器和散热片是上海产品。

     全炉分7个温区，温区中采用上、下进行加热，中间测温调节的方式，提高了加热区的均匀度和控温精度；每个温区设置测温点，根据曲线设计决定测量位置与数量；

     控温仪表选用进口日本岛电智能化仪表，控温仪表设有手动及自动PID 调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿(可使仪表显示温度与炉膛实际温度保持一致)、超温、断偶等声光报警功能；

每个控温点可以独立启动与停止，不影响其它控温点的正常工作，方便维修和更换加热元件；每个控温点执行元件均采用温控仪进行控制，无噪音、干扰小、寿命长等优点；

全炉配有电柜的总电源，设计有电源电压、电源电流测量显示。

（2）加热元件

      发热元件均采用进口的OCr21A6Nb高温丝制成。铁铬铝高电阻电热合金 OCr21A6Nb具有电阻率高、电阻温度系数小、最高使用温度1400℃的特点。在高温下耐腐蚀性好，抗高温能力强，且维修更换费用低，是工业高温电炉理想的发热元件。发热元件采用“一”形，由高温陶瓷管支撑，更换方便。

（3）保温材料：

      保温材料选择能承受1260℃ 的硬质硅酸铝纤维，为了环保节能要求，将保温材料选定为密度400KG/M³硬质硅酸铝纤维，保证炉外壁温升基本控制在炉两侧在35度以下。采用块状硬质硅酸铝纤维能有效阻止炉膛热量的散发、没有纤维粉尘。烧结区内侧采用06超轻质节能砖，以增加炉衬强度及提高马弗罐使用寿命。

（4）供气系统

      气氛系统：2路气氛控制，高温炉膛和缓冷段接头部位设置一个主进气口，另

一个进气口设置在冷却段后端，还原气体的氢气的气流的方向是从冷却段后端经过冷却段、缓冷段、高温炉膛到粉体材料进口端的燃烧口（也就是说：气体流动的方向和粉体、网带移动的方向相反，增大还原气体和粉体的接触，提高氢气还原效率），同时进出口端都设置了其他阻隔装置，使整个炉膛气体压力增大，这样既节约气体，也防止外部的空气进入炉膛，以上气路均设气体流量计、设置气体调节阀门，这样就可以根据生产工艺的实际来控制各个流量计流量的大小。流量计安装在同一处，以方便操作。进口设上下可调的挡板。出口设置三滚轮机构，有防止空气进入炉膛、

校平钢带、压碾粉体等作用。

（5）炉体、炉膛

    烧结炉炉膛采用优质310S耐热钢，炉体内密封结构，电弧连续焊缝焊接，烧结区马弗罐的罐底顶部压制呈形，顶部及周边部设定加强筋以增加使用寿命。材料厚度8mm；加温区长9米，出炉膛保温冷却区长1米，水循环冷却段长度为9米；为确保炉膛恒温区温度均匀性≤±5℃，温区采用独立控制，炉膛采用宽大马弗室，上下加热，可使各部分温度均匀。 

     炉体分为炉膛、缓冷段和冷却三部分，采用分段式结构，分段之间采用螺栓连接，密封垫采用耐高温的硅橡胶。炉外壳采用优质型钢、钢板焊接而成，外表面通体带有可拆卸的挂板和盖板，外形美观大方，便于操作维修。挂板外表面喷塑，颜色为电脑灰（用户可以自定颜色）。

（6）网带及传动系统    

   传动系统采用链带式传动机构，交流电机变频无级调速，通过减速器带动主动轮，主动轮上有张紧轮，在张紧机构的作用下，始终将钢带压在主动轮上，主动轮外直径衬有高耐磨性的橡胶，通过摩擦力带动钢带运动，由于钢板和橡胶摩擦力大使得钢带运动平稳。进出口工作台和底传送轨道上安装有导向装置，防止钢带在运行过程中出现爬行与抖动。钢带在长距离传动过程中不离偏，而且运动平稳；

   钢带用进口优质耐高温不锈钢310S钢板制造的，钢板厚度为1.5mm，满足强度要求^.；带速是根据工艺要求的恒温时间长短而调整的。调速的核心部件是“变频调速器”；网带运行速度：20—80mm／min，变频无级调速，产品移动速度均匀，提高产品还原烧结质量。